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Gummikork Walzenbezüge

In Beschichtungsanlagen und Aufrollsystemen kann bereits geringes Durchrutschen den gesamten Produktionsablauf aus dem Gleichgewicht bringen. Die Folgen? Geringere Leistung, ständiges Nachjustieren und Stillstandszeiten, die sich gegenüber Kunden nur schwer rechtfertigen lassen. Wenn das Material seitlich wandert und Anpassungen der Maschineneinstellungen keine Verbesserung bringen, liegt die Ursache häufig in einer unzureichenden Haftung der Walze. In solchen Fällen reicht es nicht aus, lediglich Parameter zu verändern — eine rutschhemmende Beschichtung ist erforderlich. Walzenbeschichtungen aus Gummi und Kork erhöhen die Reibung zwischen Walze und Material, verringern das Durchrutschen und sorgen für einen stabileren Prozessablauf. Sie sind sich nicht sicher, ob diese Lösung für Ihre Anlage geeignet ist? Beschreiben Sie uns Ihre Einsatzbedingungen sowie das verarbeitete Material. Wir prüfen gerne, ob ein Kork-Gummi-Material für Ihre Anwendung sinnvoll ist.




Haben Sie Fragen? Hier finden Sie die wichtigsten Antworten.

WAS VERSTEHT MAN UNTER KORK-GUMMI?

Eine Kork-Gummi-Beschichtung für Walzen und Zylinder ist eine rutschhemmende Oberfläche, die in Maschinen eingesetzt wird, welche Materialien von Rollen verarbeiten. Ihre Aufgabe besteht darin, die Reibung zu erhöhen, ein Durchrutschen zu verhindern und den Materiallauf insgesamt stabiler zu machen.


Das Material selbst besteht aus einer Kombination aus naturkork und SBR-Gummi. Diese Verbindung bietet mehrere Vorteile für industrielle Anwendungen:

  • das Material haftet zuverlässig auf der Walzenoberfläche,
  • die Materialbahn läuft ruhiger und gleichmäßiger, ohne plötzliche Spannungsspitzen oder ruckartige Bewegungen.

WO WERDEN KORK- UND GUMMIBESCHICHTUNGEN FÜR WALZEN EINGESETZT?

Sie dienen als Antirutschbeschichtung für Walzen in verschiedenen industriellen Anlagen, beispielsweise in:

  • Anlagen zur Folienbeschichtung,
  • Umwickel- und Rewinder-Maschinen,
  • Produktionslinien für Polypropylenfolien,
  • Längsschneidemaschinen,
  • Druck- und Flexodruckmaschinen,
  • Wickelmaschinen,
  • Laminieranlagen,
  • Verpackungsmaschinen,
  • sowie in weiteren Roll-to-Roll-Verarbeitungssystemen.

Wann ist Kork-Gummi nicht die richtige Lösung? Wenn Probleme durch eine fehlerhafte Ausrichtung der Walzen, verschlissene Lager oder falsche Spannungseinstellungen verursacht werden, reicht der Austausch der Beschichtung allein meist nicht aus.

WIE WÄHLT MAN DIE PASSENDE WALZENBESCHICHTUNG?

Standardmäßig liefern wir Kork-Gummi-Beschichtungen für Walzen mit einer Breite von 50 mm. Wird eine andere Breite benötigt, können Sie uns gerne kontaktieren – wir prüfen die Anwendung und schlagen eine geeignete Lösung vor.

Für kleinere Führungswalzen reicht häufig eine schmalere Beschichtung (25–50 mm) aus. Sie lässt sich einfacher montieren, ermöglicht eine präzisere Positionierung und erhöht das Gewicht der Anlage nicht unnötig.

Bei größeren Walzen kommen häufiger breitere Varianten (75–100 mm) zum Einsatz. Durch die größere Kontaktfläche wird der Materialtransport stabiler und gleichmäßiger.


Wie misst man eine Walze korrekt? Dafür werden zwei Maße benötigt:

  • der Walzendurchmesser – zur Berechnung des Umfangs und der benötigten Materiallänge,
  • die Arbeitsbreite – also der Bereich, in dem die Walze tatsächlich mit dem Material in Kontakt kommt.

Die Beschichtung sollte den Bereich abdecken, in dem die Walze mit Papier, Folie oder Textilien in Berührung kommt.


Mit welchen Problemen wenden sich Kunden am häufigsten an uns? Häufig geht es um Material, das auf den Walzen durchrutscht, um eine unruhige Bahnführung oder um ständige Nachjustierungen, die letztlich kaum Verbesserung bringen. Hinzu kommen Produktionsunterbrechungen, kurzfristige Korrekturen und steigende Kosten. In solchen Situationen empfehlen wir eine Kork-Gummi-Beschichtung, da sie ein Durchrutschen zuverlässig verhindert. Wenn sich das Material seitlich verschiebt, Wellen bildet oder permanent überwacht werden muss, sorgt die erhöhte Reibung für einen stabileren Lauf.


Die Kombination aus Naturkork und SBR-Gummi verleiht der Beschichtung ausgewogene mechanische Eigenschaften. Die Struktur wirkt leicht dämpfend beim Kontakt mit dem Material, wodurch plötzliche Spannungsschwankungen und ruckartige Bewegungen reduziert werden. In der Praxis bedeutet dies eine längere Lebensdauer, weniger Austauschintervalle und ein geringeres Risiko ungeplanter Stillstände – was sich direkt auf niedrigere Betriebskosten auswirkt.


Sie sind unsicher, ob diese Lösung zu Ihrer Anwendung passt? Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf. Teilen Sie uns mit, welches Material Sie verarbeiten. Wir prüfen die Details und empfehlen die passende Variante für Ihre Anlage.

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